加工中心操作中常遇见的问题有哪些

　　由于现代科技的应用这要求着数控五金零件加工精度也越来越高。同时产品改型频繁，加工数量越来越趋向于小批量。那么在数控车床加工中心在制作过程中遇到的难题也是各式各样的，只不过有些困难比较容易解决，而有些则比较难解决，关键就在于解决问题的过程是否有针对性。这就要求我们数控五金加工的设备需要有较好的通用性和较高的自动化。数控车床加工中心，生产中所遇到的问题点又有哪些呢？
　　1、工件表面光洁度达不到要求但尺寸符合要求，有可能是刀具磨损，就要换合适的刀具或重新磨刀并重新进行对刀操作。机床产生共振则将机器固定放平。机械产生爬行则机床应注意保养，每天应清扫碎屑。选择适合工件加工的切削油。
　　2、在加工中心进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
　　3、自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。
　　关于加工中心常见故障的内容分析就介绍到这了，希望对您有所帮助！